伺服400噸框架式油壓機由山東威力重工研發(fā)設(shè)計,采用全鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu),并進高溫回火處理,精度保持良好。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),工作可靠,流量大、內(nèi)泄小,使用壽命長,系統(tǒng)高度集成,減少了連接管路與泄漏點;采用按鈕集中控制,具有調(diào)整和半自動(定程單次和定壓單次)兩種操作方式;四角八面導(dǎo)軌,導(dǎo)向精度高,抗偏載能力強。并采用集中潤滑;新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長;滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整;工作臺墊板下方?jīng)]有液壓墊,工作臺墊板上面設(shè)有足夠的頂桿孔,液壓墊的工作方式為拉伸、頂出和不頂出三種。
500噸框式油壓機技術(shù)參數(shù)(僅供參考):
型號
|
單位
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40T
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63T
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100T
|
200T
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250T
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315T
|
400T
|
500T
|
公稱力
|
KN
|
400
|
630
|
1000
|
2000
|
2500
|
3150
|
4000
|
5000
|
液體很大工作壓力
|
MPa
|
25
|
25
|
26.3
|
25
|
25
|
25
|
25
|
28
|
很大開口高度
|
mm
|
600
|
700
|
900
|
1100
|
1100
|
1250
|
1400
|
1500
|
頂出力
|
KN
|
63
|
100
|
250
|
400
|
400
|
630
|
1000
|
1000
|
頂出行程
|
mm
|
120
|
160
|
200
|
250
|
250
|
300
|
300
|
300
|
滑塊行程
|
mm
|
400
|
450
|
600
|
700
|
700
|
800
|
800
|
900
|
滑塊速度
|
空程下行
|
mm/s
|
40
|
40
|
76
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
工作
|
10
|
10
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
5
|
回程
|
60
|
60
|
85
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
工作臺尺寸
|
左右
|
mm
|
400
|
500
|
710
|
900
|
1000
|
1200
|
1300
|
1400
|
前后
|
400
|
500
|
580
|
900
|
1000
|
1200
|
1300
|
1400
|
機床外形尺寸
|
左右
|
mm
|
1484
|
1900
|
2650
|
2780
|
2900
|
3440
|
3440
|
4100
|
前后
|
1350
|
1000
|
1000
|
2120
|
2200
|
1220
|
1220
|
2420
|
地上高度
|
2406
|
2430
|
3300
|
3900
|
4000
|
4600
|
4750
|
5348
|
電機功率
|
kw
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
11
|
18.5
|
18.5
|
37
|
總重量(約)
|
T
|
2.5
|
3.8
|
5.5
|
11
|
13
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15
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23
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30
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伺服400噸框架式油壓機架構(gòu)以及部件介紹
1、機身部分
機身:機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成,為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位,其結(jié)合面均有定位環(huán)定位,確保精確度。
滑塊采用四角八面導(dǎo)軌,調(diào)整精度高,剛性好,調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象,從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu);均采用二氧化碳氣體保護焊施焊,能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過壁爐退火處理,能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力,焊接件粗加工后全部經(jīng)過再次振動時效處理,能充分消除殘余應(yīng)力,可確保焊接件經(jīng)久而永不變形,精度保持性好。各焊接件均設(shè)有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
移動工作臺:移動工作臺采用定位塊定位,定位精度高。移動工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時,均與滑板動作連鎖。移動工作臺加緊力不小于50噸,移動工作臺驅(qū)動方式為液壓缸驅(qū)動,移動工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32×深10mm,其分布的T型槽間距均為300mm,T型槽用螺釘均為M24。移動工作臺上平面布有頂桿孔,間距為150mm,頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內(nèi)部清潔度。
2、液壓部分
液壓傳動系統(tǒng)是由能量轉(zhuǎn)換裝置(包括油缸、電機、泵等)、能量調(diào)節(jié)控制裝置(包括控制閥集成塊、先導(dǎo)閥、充液系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等),借助電氣系統(tǒng)的控制完成各種動作的循環(huán)。
伺服400噸框架式油壓機的主泵采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件,提高了油壓機動作的可靠性,延長了使用壽命,減少了液壓系統(tǒng)的沖擊,液壓管路合理布置減震管夾,確保沒有沖擊、震動,液壓回路有沖擊的地方,采用高壓軟管連接。
主集成油路控制系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng),采用山東濟寧泰豐液壓件廠產(chǎn)品,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,動作靈敏可靠,抗污染能力強,液流阻力小,維修方便,壽命長。插裝集成閥采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,該閥組中的先導(dǎo)電磁閥采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
液壓油冷卻系統(tǒng)采用先進的空氣壓縮冷卻機制冷,效果遠遠優(yōu)越于普通的水冷機與風(fēng)冷機,可將油溫控制在正常使用油溫之內(nèi),大大緩解了因油溫過高造成的泄漏與老化現(xiàn)象。
3、電氣部分
本機的電氣設(shè)計及施工將按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電源為380V,50HZ;控制電源為220V,先導(dǎo)電磁閥電源為直流24V,指示燈電源為6.3V。
本機設(shè)有獨立的電氣控制箱和操縱臺,機身前后各帶一只可移動的按扭站。其中,電氣控制系統(tǒng)采用PLC做主控,結(jié)合相關(guān)先導(dǎo)式插裝閥完成對整個系統(tǒng)的集中控制,可完成整機的全部功能的按鈕集中操作,保證動作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性。
伺服400噸框架式油壓機性能特點:
本機設(shè)有快速油缸,結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便,可實現(xiàn)點動調(diào)整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中,活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。生產(chǎn)效率高,模具使用壽命長,能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向,保證壓制精度。
伺服400噸框架式油壓機用途與結(jié)構(gòu)性能:
框架結(jié)構(gòu),機身剛性好?;瑝K采四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,調(diào)整精度高、抗偏載能力強。導(dǎo)軌自動潤滑。本機滑快下行速度快,工作臺面大,具有上滑塊及下液壓墊的反拉伸功能,工藝范圍廣,可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業(yè)的鋼圈、車身、橋殼、底盤、車門等零件。
可選附件:移動工作臺、沖裁緩沖裝置、打料裝置、光電保護裝置、行程壓力數(shù)顯裝置、觸摸工業(yè)顯示屏、PLC可編程序控制器等。

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